影响加工圆管抛光机计划方案的关键要素

(1)工件的几何图形外观设计及尺寸

工件的样子对圆管抛光机运输方法有非常大的危害。外观设计标准的壳体件，如气缸套、缸盖等都具备不错的运输基面，可采用立即运输方法。假如工件尺寸较小，为降低数控车床总数，可在一个工序上另外加工好多个零件，如气缸套、缸盖的内孔加工的圆管抛光机，多采用双工序次序加工。针对无优良运输基面的工件，可采用随身工装夹具式圆管抛光机，如传动系统叉、转向拉杆、曲轴等。

多工位圆管抛光机

(2)工件的加工工艺及精密度规定

进行平面图加工的圆管抛光机，相对性于孔加工的圆管抛光机而言，要繁杂得多，对圆管抛光机的构造危害非常大。有时候为了更好地完成好几个平面图的粗、精加工，工件需数次旋转，进而提升了圆管抛光机的輔助机器设备。另外，为确保切削工艺流程与别的数控车床的节奏同样，要提升切削的工件数，或采用主线形式，使圆管抛光机的构造复杂化。

当工件加工精密度较高时，为降低圆管抛光机泊车调整时间，常采用预留数控车床在圆管抛光机内平行面排序。有时候因为生产效率的必须，还采用平行面排序的预留精加工工段。

全自动圆管抛光机

(3)工件原材料

工件原材料决策了加工中是不是采用切削油，因此对铣面和运输工具有非常大的危害。比如，铸铁件不可以非常好地断屑是危害圆管抛光机一切正常工作中的一个关键要素。针对材质过软的稀有金属，即便有适合的运输基面，为防止刮伤，还要采用随身工装夹具式圆管抛光机或带输送皮带的圆管抛光机。

(4)生产效率

生产效率对圆管抛光机的配备方式和自动化技术水平都是有很大的危害。工件大批量大时，规定圆管抛光机能全自动左右料;为均衡圆管抛光机的工作中节奏，有时候要在一些工段采用并行处理主线方式;为均衡某些工艺流程的机动性時间，要采用不一样横距的输送皮带，提升另外加工的工件数。

假如工件的大批量并不大，则规定圆管抛光机有很大的协调能力和可特性，便于开展多种类加工。对一些批址并不大.但加工工艺流程许多的壳体件，为提升使用率，在工艺流程分配容许的状况下，让工件几回根据圆管抛光机，完成所有工艺流程的加工。

(5)生产车间平面布置图

生产车间的平面布置图对圆管抛光机配备方式有非常大的危害。