全自动多工位抛光机彻底解决了各种形状复杂,特小,特薄,易变形,高精度工件抛光技术难题。该机泛用于机械制造,电子零部件,仪表仪器,轻工,钟表零件,军工航天,纺织器材专件,汽车零部件,轴承行业,医疗器械,精密件,粉末冶金,五金冲压,工艺品,工具等多种行业领域。对于中小型精密工件去毛刺,去飞边,倒角,除锈,去氧化皮,去除加工纹痕,抛光,精抛光,镜面抛光等性能显著提高,可完全取代或超越昂贵的进口抛光设备,国内众多生产型企业直接受益。

多工位外圆抛光机

多工位抛光机特点

全自动多工位抛光机独特电机设计，更大输出功率和超强过载保护，新增齿轮箱保护罩，使操作更灵活更精确，避免意外撞击 断电保护开关，降低对抛光对象和操作者的伤害风险 独特的防尘罩设计，有效防止杂物进入机体内部，提高使用寿命 转速范围更高，0-3500 转/ 分钟可以适应更广的抛光应用，提高工作效率。

全自动多工位抛光机特点：

1.电子调速，启动精确平稳。

2.顶部橡胶吸盘，有效保护工件。

3.热处理精确齿轮利于平缓的功率传输。

4.防尘密封轴承和零件，提高整体寿命。

5.独特电机设计，更大输出功率和超强过载保护。

适用于圆形断面各种金属外表进行抛光的半自动机床，适用于圆形断面各种金属外表面抛光，五金、电镀、车辆配件、机加工、钢木家具、标准件、轴类、管件、油缸进行磨削与抛光，亮度可达镜面亮。圆管抛光机的全套生产线由磨光主机，给料装置，出料装置，除尘装置(除尘器根据用户需求配置)四部分组成。圆管抛光机与传统的抛光除锈工艺相比，本机具有设备投资少，占地面积小，维修方便，操作简便，工艺成本合理等优点，圆管外表面抛光质量远远超过磨光工艺。

全自动抛光机厂家

全自动多工位抛光机操作使用：

1.先将工件放入轨道内。 

2.将工件的中心对准千页轮的中心。 

3.将轨道锁死，使轨道按一定角度倾斜（倾斜角度越大，工件前进速度越大）。

4.启动导轮电机，如果前进速度适宜时，移动磨头至工件上。 

5.如果出现螺纹状时表明前进速度较快，可适当使轨道的倾斜角度小一些。

6.要经常检查减速机内是否缺油。 

7.要经常检查磨头内是否有杂音，或有轻动。 

全自动多工位抛光机的使用，除了使用简单、方便、环保、平整美观等优良特性以外，还能够有效降低事故发生，提高安全质量系数，保证其技术革新和管理的有效性，结合实际发展过程中遇到的实际问题，做好防御、监督、管理、维护等一体化的工作措施，从而加快我国抛光机市场的改革创新和转型发展，促进我国表面处理技术行业的快速健康的发展。